- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 12151. Курсовой проект - САПР Проектирование редуктора | SolidWorks
Оглавление:
Задание 3
Введение 4
Создание 3D-модели 5
Выполнение сборки и чертежей 5
Вывод: 7
Дата добавления: 17.12.2019
|
|
 12152. Дипломный проект - Реконструкция сетей и очистных сооружений водоотведения в п.г.т. Архангельское Воронежской области | AutoCad
Введение 7
1. Гидрологические и инженерно-геологические условия города. 8
1.1. Климат 8
1.2. Почва 9
1.3. Гидрология (поверхностные воды) 9
1.4. Гидрология (подземные воды) 10
2. Водоотводящие сети 10
2.1. Трассировка сети. 11
2.2. Определение расчётных расходов от районов города. 12
2.3. Определение расчётных расходов от общественных зданий. 12
2.4. Определение расчётных расходов от промышленных предприятий. 13
2.5. Распределение расходов по часам суток. 16
2.6. Определение расходов на расчётных участках сети. 18
2.7. Определение глубины заложения сети в диктующих (конечных) точках. 19
2.8. Гидравлический расчет. 21
3. Канализационная насосная станция. 22
3.1. Расчетные расходы и режимы водоотведения. 23
3.2. Определение числа рабочих и резервных насосов 23
3.3. Расчет напорных трубопроводов и определение требуемого напора насосов. 24
3.4. Подборка марки канализационного насоса. 25
3.5. Приемный резервуар. 25
4. Очистные сооружения канализации. 26
4.1. Механическая очистка. 28
4.2. Биологическая очистка. 30
4.3. Доочистка в биореакторах. 32
4.4. Доочистка в напорных фильтрах. 33
4.5. Обеззараживание сточной жидкости. 33
4.6. Обработка и обезвоживание осадка. 34
5. Поверочный расчет сооружений канализации. 35
5.1 Механическая очистка. 35
5.1.1 Сооружение решеток. 35
5.1.2 Усреднитель стоков. 36
5.2. Биологическая очистка сточной жидкости. 36
5.3. Доочистка сточной жидкости. 47
5.4 Обеззараживание сточной жидкости. 48
5.5. Обработка осадка. 48
5.6. Обезвоживание осадка. 54
6. Технология и организация строительного производства. 56
6.1. Определение объемов земляных работ. 56
6.2 Определение размеров траншеи. 59
6.3 Предварительный выбор землеройных машин. 62
6.4 Окончательный выбор землеройных машин. 63
6.5. Определение потребности в транспортных средствах. 66
6.6. Монтаж первичных отстойников. 68
6.7. Определение объемов земляных работ. 68
6.8. Подбор машин. 70
6.9. Испытание и приемка трубопроводов. 71
6.10. Расчет стройгенплана. 74
6.11. Расчет водоснабжения строительства. 75
6.12. Потребность в электроэнергии. 75
7. Автоматизация. 76
8. Техника безопасности в строительстве. 78
8.1. Техника безопасности при строительных и монтажных работах в процессе эксплуатации систем водоотведения. 82
8.2. Техника безопасности при эксплуатации насосной станции. 87
8.3. Экологический раздел. 88
8.4. Санитарно-защитная зона от КНС. 90
9. Заключение. 91
Литература 92
Приложения
В разделе «Главная насосная станция» подобраны рабочие и резервные насосы, оборудование для измельчения поступающих крупных отбросов, определены габариты насосной станции. В машинном зале КНС установлены насосы марки «Grundfos» в количестве 3 штук, 1 из которых ра-бочих, 1 резервный и один на складе. Производительность насоса 90 м3/ч, что выше минимального притока сточной жидкости. Насос принят с ча-стотным регулятором, который может при необходимости обеспечить снижение его производительности до 17 м3/ч (минимальное поступление стоков). Один насос может откачивать стоки на ОСК в количестве 88 м3/час.
В разделе «Очистные сооружения канализации», рассматриваются вопросы особенностей технологии очистки сточной жидкости и возможностей этого объекта.
В ходе детального обследования ОСК, изучения технической документации, проведения поверочного расчёта были выявлены причины возникших трудностей, основными из которых являются низкая температура сточной жидкости, высокая гидравлическая нагрузка, общая ветхость сооружений ОС и водоотводящих сетей.
Заключение.
Данная работа выполнена с целью выявления и устранения причин, не удовлетворительной работы станций очистки, с последующей разработкой рекомендаций по ускорению процесса и постройкой новой ОС на проектные показатели.
Для достижения поставленной цели было выполнено детальное обследование ОСК, изучена проектно-техническая документация, проанализированы данные лабораторно-производственного контроля, проведен поверочный расчёт каждого сооружения и комплекса в целом. По полученным данным были запроектированы водоотводящие сети из ПНД труб и запроектирована новая станция очистки соответсвующая новым требованиям с учетом развития района.
Рекомендован оптимальный вариант: гидравлическая нагрузка на сооружения 1000 м3/сут, БПКпол 0 мг/л, взвешенные вещества 2,43 мг/л, азот аммония 0,23 мг/л, доза ила 5 г/л, рН 8,5, температура сточной жидкости 16ОС.
Дата добавления: 17.12.2019
|
12153. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали «Крышка» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Назначение детали
2 Анализ чертежа и конструкции детали
3 Выбор исходной заготовки
4 Разработка маршрутного технологического процесса
5 Проектирование операции 15 Токарная с ЧПУ
5.1 Выбор структуры операции
5.2 Расчет режимов резания
5.2.1 Переход 1
5.2.2 Переход 2
5.2.3 Переход 3
5.2.4 Переход 4
5.2.5 Переход 5
5.3 Нормирование операции
5.3.1 Определение времени цикла автоматической работы станка по программе
5.3.2 Определение вспомогательного времени на обработку детали
5.3.3 Расчет нормы штучного времени на обработку детали
5.3.4 Расчет подготовительно-заключительного времени
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Условия работы и служебное назначение конкретно данной детали неизвестны, поэтому исходим из общих соображений. Так, крышка – деталь, закрывающая сосуд, корпус, тару и т.д.. Исходя из общих соображений, предполагаем, что крышка должна создать герметичное соединение с ответной деталь, так, кольцевая проточка Ø155,4h8 необходима для посадки уплотнительного кольца, коническая резьба К3,4” ГОСТ 6111-52 также служит для герметичного соединения, в данное отверстие может вворачиваться пробка.
Основной конструкторской базой является правый торец детали, так как от него задаются размеры 43 мм, 28 мм, 25 мм, 10 мм. Размерная цепь в детали связана с габаритным размером – длинной детали 95 мм и размером 43 мм, также размерная цепь составляется между размерами 43 мм, 25 мм, 10 мм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в данной курсовой работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка» В200М.19.001.
В ходе данной работы было описано служебное назначение детали, проведен анализ чертежа и конструкции детали, выбрана исходная заготовка, разработан маршрутный технологический процесс обработки детали.
Спроектирована операция 15 Токарная с ЧПУ, а именно произведен выбор оборудования, назначена структура операции с выбором инструментов и средств измерения, выполнен расчет режимов резания на все переходы операции и произведено ее нормирование.
В приложении приведены оформленные в соответствии с требованиями стандартов карты на механическую обработку детали:
- маршрутные карты на технологический процесс механической обработки детали;
- операционные карты на операцию 15;
- карта эскизов на операцию 15;
В графическую часть данной курсовой работы включены:
- карта маршрутной технологии изготовления детали «Крышка»;
- чертеж позиции на операцию 15;
Все расчеты и описание выполнения данной работы оформлены в виде пояснительной записки.
Дата добавления: 17.12.2019
|
12154. Курсовой проект - Проектирование узла "Вал в сборе" по условию собираемости | Компас
Введение
1. Конструирование вала
2. Подбор стандартных узлов и изделий
2.1. Манжета армированная резиновая
2.2. Шпонки призматические
2.3. Болт с шестигранной головкой
2.4. Подшипник шариковый радиально-упорный
3. Конструирование крышек подшипников.
3.1. Конструирование глухой крышки
3.2. Конструирование сквозной крышки.
4. Шероховатость поверхностей
4.1. Общие термины
4.2. Расчет шероховатостей поверхностей вала
4.3. Расчет шероховатостей поверхности сквозной крышки
4.4. Выбор шлифовальных канавок
5. Расчет допусков и формы расположения поверхностей
5.1. Основные понятия и термины
5.2. Расчёт допусков формы и поверхностей сквозной крышки
5.3. Расчет допусков формы и поверхностей входного вала 19
6. Расчет допусков и посадок.
6.1. Взаимозаменяемость
6.2. Единая система допусков и посадок
6.3. Виды посадок
6.4. Расчёт допусков и посадок
Список литературы
d1=58;L1=6;L2=15;h=25;
2. Подобрать стандартные детали:
1) подшипники (шариковые радиально- упорные ГОСТ 831-75- dn, Dn, Bn);
2) манжету (ГОСТ 8752-79- dм, Dм, hм)- болты, шпонки.
3. Определить размеры крышек (сквозной, глухой D,Dl,D2), размеры колеса и втулки (dступицы, qступицы, bколеса, c, dвтулки);
4. На чертежах вала и крышки сквозной рассчитать допуски формы и допуски расположения поверхностей.
5. Рассчитать 3 вида посадок по чертежу «Вал в сборе»:
1) посадка вал - колесо; 2) вал - подшипник; 3) подшипник - корпус редуктора.
6. Рассчитать размерные цепи.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12155. Курсовой проект - Проектирование фундамента для здания вокзала 24 х 12 м | AutoCad
Введение 4
1 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5
2 Сбор нагрузок на основание 6
2.1 Сбор нагрузок на площадь 7
2.2 Сбор нагрузок на площадь 8
2.3 Сбор нагрузок на площадь 10
2.4 Определение глубины заложения подошвы фундамента 11
2.5 Определение ветровой нагрузки 13
2.6 Определение активного давления грунта на фундамент 14
2.7 Определение горизонтальной нагрузки изгибающих моментов, действующих на обрез фундамента 14
3 Проектирование фундаментов мелкого заложения 16
3.1 Определение размеров подошвы фундамента 16
3.1.1 Первое приближение 17
3.1.2 Второе приближение 18
3.2 Проверка давления под подошвой фундамента 18
3.3 Расчет по деформациям 20
3.3.1 Расчет осадки фундамента 20
3.3.2 Расчет ленточного фундамента на прерывистость 22
3.3.3 Проверка прочности слабого подстилающего слоя 22
3.4 Расчет по I-й группе предельных состояний 22
3.4.1 Расчет на сдвиг 23
4 Проектирование свайного ростверка 23
4.1 Выбор сваи 23
4.2 Определение глубины заложения свайного ростверка 24
4.3 Определение несущей способности сваи 24
4.4 Конструирование свайного ростверка. Проверка нагрузок, действующих на ростверк. 26
Приложение А 32
Приложение Б 33
Приложение В 34
Приложение Г 37
Исходные данные для проектирования (исследования): инженерно-геологический разрез, план и разрез здания с необходимыми размерами.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12156. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента | Компас
По заданным исходным параметрам рассчитан и спроектирован метчик-протяжка, для нарезания резьбы. По результатам расчета выполнен чертеж метчика-протяжки.
Спроектирована червячно-модульная фреза для обработки прямозубых или косозубых цилиндрических зубчатых колес, наружного зацепления. Разрабо¬таны технические требования и рабочий чертеж фрезы.
По заданному профилю поперечного сечения детали рассчитаны две наружные протяжки, (с трапециевидными и со сплошными лезвиями). Разработаны рабочие чертежи этих протяжек. Выполнены эскизный и технический проекты блока протяжек
АННОТАЦИЯ 3
1.Проектирование призматического фасонного резца. 6
1. 1. Техническое задание на проектирование призматического фасонного резца 6
1.2. Исходные данные 7
1. 3. Определение профиля резца 8
1.4. Конструктивные параметры резца 9
1.5. Проверка хвостовика на прочность 10
1.6. Масса резца 11
1.7 Разработка рабочего чертежа резца 12
1.8. Техническое задание на проектирование шаблона и контршаблона 13
1.9. Техническое задание на проектирование державки 14
1.10. Описание конструкции державки 14
2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТЧИКА-ПРОТЯЖКИ 15
2.1. Техническое задание на проектирование метчика-протяжки 15
2.2. Расчёт конструктивно-геометрических параметров 15
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНО-МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ 20
3.1. Техническое задание на проектирование червячно-модульной фрезы 20
3.2. Определение конструктивных параметров 21
обрабатываемого колеса 21
3.3 Расчет конструктивно-геометрических параметров фрезы 22
3.4 Дополнительные данные для разработки рабочего чертежа фрезы 28
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЛОКА НАРУЖНЫХ ПРОТЯЖЕК 29
4.1. Техническое задание на проектирование блока протяжек (табл.4.1) 29
4.2 Расчет и выбор конструктивно-геометрических параметров протяжек 29
4.3. Компоновка блока протяжек 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
Литература
Техническое задание на проектирование ПФР:
| | | | | - это специальный Р.И. предназначен для изготовления деталей со сложным наружным профилем типа тел вращения методом копирования в условиях крупносерийного и массового производствах | | | | | | | | - технические) требования | -83. Материал корпуса резца Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
| | | -81с. | | | |
Профиль изготавливаемой детали и материал заготовки
Дано:
d1 = 10 мм, d2 = 20 мм, L = 60 мм, l = 15 мм, γ =10 ̊ ,α =15 ̊, σ_в=950 МПа. Материал заготовки – сталь 25ХМ; НВ=250.
Техническое задание на проектирование метчика-протяжки:
| | |
| -протяжка предназначен для нарезания крупных метрических, трапециевидных и других резьб в высоких гайках в условиях крупносерийного и массового производств. | | | | | | -протяжку для нарезания трапециевидной резьбы TrDxP(36х4.5) 6Н. Материал гайки Сталь 20Х, 270НВ | | -технические ) требования | -83, материал хвостовика Сталь 45 ГОСТ 1050-88, шероховатость профиля нарезаемой резьбы Ra3,2 мкм, степень точности 6Н | | | -Ульяновск: УлГТУ, 2008г.-107с. | | | -протяжки, рабочий чертеж метчика-протяжки |
-6Н; угол профиля зубьев α=30°; материал заготовки (гайки) – сталь 20, 270 НВ; длина заготовки (гайки) lз=39 мм.
Техническое задание на проектирование ЧМФ:
| | | | | | | | | | | | | -технические) требования | -83 | | | -Ульяновск: УлГТУ, 2001.-164с. | | | |
m=5; β=0 ˚;
Z1=27; α=20˚;
h_a^*=1; x1=x2=0;
h_f^*=1,25; В.7-степень точности нарезаемого колеса.
Техническое задание на проектирование блока протяжек:
| | | | | | | | | | | | | -технические требования) | -83
-88
| | | -78с | | |
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование и технология производства режущего инструмента» был получен навык графического и аналитического профилирования, расчета и конструирования фасонного призматического резца, державки ПФР, проектирования метчика-протяжки для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, проектирования плоских протяжек с трапециевидными и со сплошными лезвиями. Графическая часть курсового проекта состоит из рабочих чертежей 6 инструментов и сборочных чертежей державки для резца и блока плоскиx протяжек.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12157. Курсовой проект (техникум) - Проектирование электроснабжения и выбор электрооборудования электромеханических мастерских предприятия АО «Крымский Зерновой Комплекс» | Компас
Электрооборудование нельзя рассматривать отдельно от конструктивных особенностей того или иного цеха, поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов, а значит и применяемым в них оборудованием.
Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.
Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими руководящими документами.
Электроснабжение – это непрерывная работа и совокупность взаимосвязанных электроустановок, предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии потребителю.
Задачи электроснабжения:
1. Надежность, которая зависит от правильности выбора схем оборудования и защиты по категориям ЭП.
2. Качество обеспечивает нормирование колебаний напряжения и частоты.
3. Экономичность – это потребление электроэнергии с нормально работающим оборудованием, т.е. с наибольшей отдачей.
Задачи электроснабжения не должны осуществляться, если не приняты все необходимые меры по ОТ, т. к. не соблюдение правил проводит к несчастным случаям, травмам и увечьям, а ошибки электроснабжения могут привести к неблагоприятным воздействиям на экологию окружающей среды.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Характеристика цеха и потребителей электроэнергии
1.2 Основные сведения об установленном электрооборудовании
1.3 Классификация помещений по взрыво- пожаро-электробезопасности
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Категория надёжности электроснабжения
2.2 Расчёт электрических нагрузок
2.3 Расчёт освещения
2.4 Расчёт выбора трансформатора и его потерь
2.5 Расчёт выбора компенсирующего устройства
2.6 Выбор марки и сечения линии электроснабжения
2.7 Расчет потерь в питающих линиях
2.8 Расчёт и выбор коммутационных аппаратов
2.9. Расчет токов короткого замыкания
2.10 Выбор распределительных щитов для автоматов и рубильника
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристика цеха и потребителей электроэнергии
Электромеханическая мастерская согласно технического паспорта находится в составе Хлебоприемного пункта в г. Крымске Краснодарского Края по
ул. Привокзальная 69.
Площадь корпуса: S= (1440)м^2. Н=6м, V=8640м3.
Размеры А*В*Н =48*30*6м.
Стены, каркас здания смонтирован из бетонных блоков-секций длиной 6 м каждый, крыша кровельная.
Уровень напряжения 380/220В
-кратковременном режиме были приведены мной к длительному режиму работы, а однофазные нагрузки – к условной трехфазной мощности. Также я обосновал выбор силового трансформатора с учетом категории электроснабжения механического цеха, определил коэффициент загрузки трансформатора с учетом компенсирующих устройств. В процессе выполнения курсового проекта я рассчитал аппараты защиты для всех электроприемников и выбрал марку кабеля по сечению и допустимому току. Все оборудование выбрано с учетом требований безопасной и экономичной эксплуатации спроектированного оборудования.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12158. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж в кирпичном исполнении с пристроенным гаражом 18,25 х 13,50 м в г. Ухта | АutoCad
Введение 3
1. Исходные данные для проектирования 3
2. Объемно-планировочное решение здания. ТЭП 3
3. Конструктивные решения здания 4
3.1 Конструктивная схема 4
3.2 Фундаменты 4
3.3 Наружные и внутренние стены, перегородки. Теплотехнический расчет наружной стены. 5
3.4 Элементы перекрытия, покрытия. Лестницы. 8
3.5 Элементы крыши. Состав кровли. 8
3.6 Окна. Двери. 9
3.7 Полы. 9
4. Спецификация на конструктивные элементы. 9
5. Внутренняя и наружная отделка. 10
6. Санитарно-техническое оборудование 11
Список использованных источников 13
Приложение Б. Спецификация элементов стропил 15
В данной работе запроектирован двухэтажный коттедж. Здание имеет два входа, один парадный и один запасный. Высота этажа на первом и втором этажах 3 м. Взаимосвязь этажей осуществляется с помощью железобетонной лестницы. Общая высота здания - 9.600 м.
На первом этаже расположены: коридор, тамбур, гостиная, кухня, спальня, туалет, кабинет. На втором этаже расположены: коридор, ванная комната, детская комната, гостиная, кабинет, спальня.
Технико-экономические показатели:
Общая площадь А общ = 322,13 м2- сумма всех площадей помещений в здании
Площадь застройки А застройки = 246,37 м2 – произведение длины здания на ширину
Конструктивная схема запроектированного здания – с продольными и поперечными несущими стенами.
Стеновая конструкция хорошо подходит для проектирования малоэтажного здания.
Междуэтажные плиты перекрытия опираются по двум сторонам на несущие стены, и крепятся анкерами, которые закладываются в стену. Плиты перекрытия предусмотрены из сборных железобетонных многопустотных плит с предварительным напряжение арматуры толщиной 200 мм.
Используются типовые плиты перекрытий.
Основание под фундамент является грунт. В здании запроектированы сборные ленточные фундаменты по всей длине наружных и внутренних стен. Имеет асфальтобетонную отмостку.
Фундаментные плиты - железобетонные, ГОСТ 13580-85
Фундаментные блоки – бетонные, ГОСТ 13579-78;
Толщина наружных стен - 570 мм, внутренних стен - 380 мм;
Гидроизоляция горизонтальная – два слоя рубероид на битумной мастике;
Пароизоляция – рубероид РКП-350, ГОСТ 10923-93;
Плиты перекрытия-железобетонные многопустотные, серия 1.141-1 вып.63
Перемычки - железобетонные, ГОСТ 948-84;
Кровля-металлочерепица, с наружным неорганизованным водостоком, ГОСТ14-11-196-86;
Двери внутренние и наружные –деревянные двухстворчатые, Серия 1.136-10;
Окна - пластиковые с двойным остеклением, ГОСТ 23166-99;
Марши и площадки лестниц – железобетонные, ГОСТ 9818-95;
Ступени - бетонные, ГОСТ 8717.0-84.
Наружные стены выполнены из строительного рядового керамического кирпича ГОСТ 530-2012 со стандартными размерами - 270 х 120 х 170 мм на цементно-песчаном растворе ГОСТ 28013-98, толщиной 570мм.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12159. Курсовой проект - Завод по изготовлению шпат и мачт 72 х 42 м в г. Тюмень | АutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ
2 ВЫБОР КРАНА
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Данное проектируемое одноэтажное здание – завод шпат и мачт г.Тюмень.
Имеется мостовой кран, грузоподъемностью 20 тонн. Здание с двумя пролетами – первый-24м, второй-18м. Общая длина здания – 72 м, ширина 42 м. Шаг средних колонн – 6 м, крайних колонн – 6 м.
В здании высотой 9,6 м предусмотрены колонны высотой 9,6 метров, ГОСТ 25628-90, КЭ-01-09. Сечение колонны без консолей 500х500 мм. Кол-во – 13 шт. Сечение колонны с консолями 400х400 мм. Кол-во – 13 шт. Сечение средней колонны 400х400 мм. Кол-во – 7 шт. Стены выполнены из железобетонных стеновых панелей высотой 1500 мм, длиной 6000 мм, толщиной 300 мм. 15М,3М ГОСТ 11024-84, кол-во – 55. Вертикальные металлические крестовые связи располагаются вдоль пролетов в местах размещения поперечных горизонтальных связевых ферм через 6 м. Вертикальные металлические портальные связи – через 12 м, всего – 9 шт.
Оконные панели выполняются по индивидуальному заказу из ПВХ, установленные в здании на стеновых панелях: 7,5х4,0 и 4,0х4,5 и 3,0х2,0 и 4,0х3,0 м. Распашные металлические ворота по ГОСТ 31174-2003 размером 4,2х3,7 м, количество 6 штук.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12160. Курсовой проект - Календарное планирование 2-х этажного коттеджа в г. Ухта | АutoCad
1 Календарное планирование
2 Исходные данные. Объемно-планировочное решение
3 Общие положения. Продолжительность строительства
4 Определение состава и объема работ по объекту
5 Калькуляция трудозатрат и заработной платы
6 Составление графика изменения численности работающих
7 Показатели календарного планирования (ТЭП)
Список литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
Курсовая работа на тему «Двухэтажный кирпичный коттедж с гаражом в г. Ухта».
Здание кирпичное, на ленточном фундаменте, со стропильной крышей.
Место строительства – Республика Коми, город Ухта
Размеры в крайних осях 19,0х15,3 м.
В здании два этажа, имеется чердак. Перед входом – входная площадка и козырек.
Высота этажей 3,3 м.
На первом этаже располагаются: кабинет, гостиная, столовая, 2 коридора, кухня, тамбур, 2 санузла, спальня, спортзал, гараж.
На втором этаже располагаются: комната отдыха, гостиная, спальня, детская, кладовая, 2 коридора, санузел спальня, библиотека, зимний сад.
На боковом фасаде, по оси А, расположен вход через гараж, перед которым имеется пандус для плавного въезда автомобиля в гараж.
1. Общая площадь Аобщ = 356,28 м2- сумма всех площадей помещений в здании.
2. Жилая площадь. Ажил = 161,01 м2- - разность общей площади и нежилых комнат (коридоры, холлы, лестница, прихожая, кухня, встроенные шкафы).
3. Площадь застройки. Азаст=668,85м2 - произведение ширины и длины здания.
4.Строительный объём здания выше отметки 0,000. Vнад=3498,67м2
Дата добавления: 18.12.2019
|
12161. Курсовой проект - Генплан промышленного здания 72 х 42 м | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ
ЗОНИРОВАНИЕ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАНА
ТЭП ПЛАНА
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Предприятие располагается на южной стороне от города, что способствует обдуванию промышленного объекта господствующим ветром в противоположную от города сторону.
На ген плане располагаются 3 цеха. 5 складских помещений. 3 мастерских помещения. Гараж по грузовые авто. Здание управления, Актовый зал и спорт зал, Столовая, 2 раздевалки с душевыми. 2 помещения медпункта. Насосная пожаротушения. 2 здания проходной.
По всей площади предприятия расположены двухполюсные дороги шириной полосы 3,15м, за исключением въезда к парковочным местам, там предусмотрена однополосная дорога шириной 2,0м.
По периметру дорог и сооружений предусмотрены тротуары шириной 1,5 м, расстояние от дороги до тротуара составляет 0.5м,
В комплекс благоустройства территории предприятия вошло проектирование площадки отдыха, асфальтированных тротуаров, стоянок для индивидуального транспорта. Для озеленения используется устройство газонов.
Освещение территории происходит путем установки на основной производственный корпус наружных прожекторов по углам корпусов.
1. Расчет количества машино-мест на автостоянке
В соответствии с нормативами для данного объекта СНиП 2.07-89 требуется 7-10 машино/мест на 100 работающих. На предприятии работает 800 человек в 2-х сменах.
Таким образом, 10 х 800 / 100 = 80 м/м.
Дата добавления: 18.12.2019
|
12162. Курсовой проект - Здание станции обезжелезивания воды подземных источников 61,6 х 24,0 м в г. Нижний Новгород | АutoCad
Введение
Раздел 1. Исходные дан-ные
Раздел 2. Объемно-планировочные решения
Раздел 3. Конструктивное решение
Раздел 4. Архитектурно – художественное решение
Раздел 5. Инженерные сети
Приложение 1. Спецификация полов
Приложение 2. Теплотехнический расчет огр. конструкции (пром. зд.)
Приложение 3. Теплотехнический расчет огр. конструкции (АБК)
Приложение 4. Теплотехнический расчет покрытия (АБК)
Приложение 5. Теплотехнический расчет покрытия (пром. зд.)
Спецификация сборных железобетонных элемен-тов
Список использованной литературы
Исходные данные
Проектируемое промышленное здание располагается в г. Нижний Новгород.
Климатический район – II (северная строительно-климатическая зона)
Класс по функциональной пожарной опасности – Ф 5.1
Класс конструктивной пожарной опасности – С0
Степень огнестойкости здания – I
Данные взяты по СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и со-оружений»
Проектируемое промышленное здание одноэтажное с административно-бытовым комплексом (АБК).
Здание состоит из 2 перпендикулярно расположенных друг к другу пролетов.
Типы конструкций:
1) Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки)
2) Стены – облегченные Ж/Б панели
3) Стропильные конструкции – Ж/Б балки
4) Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты 1.465.1-17
5) Фундаменты – столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412-1/77
6) Двери и ворота - металлические
7) Окна из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1206-81
8) Полы – бетонные, асфальтобетонные и на основе полимеров АБК решен по серии 1.020-1/87
Дата добавления: 18.12.2019
|
12163. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение каркаса одноэтажного промышленного здания 72 х 60 м | AutoCad
1 Введение
2 Исходные данные для проектирования
3 Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций
4 Методы монтажа конструкций
5 Выбор основных грузозахватных приспособлений
6 Выбор монтажных кранов
7 Калькуляция трудовых затрат
8 Контроль качества монтажа конструкций
9 Мероприятия по ТБ
10 Список рекомендуемой литературы
Высота здания до низа несущих конструкций 4.8 м
Пролет 60 м
Количество пролетов 1
Количество шагов колонн 6
Шаг колонн 12 м
Дата добавления: 18.12.2019
|
12164. Курсовой проект - Проектирование кровельных конструкций и несущего каркаса здания 24 х 40 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет рабочего настила.
2.1. Сбор нагрузок на рабочий настил.
2.2. Расчет по первому предельному состоянию.
2.3. Расчет по второму предельному состоянию.
3. Расчет разрезного равно-моментного прогона.
23.1. Сбор нагрузок на прогон.
3.2. Расчёт по первому предельному состоянию.
3.3. Расчёт по второму предельному состоянию.
4. Расчет треугольной распорной системы.
24.1. Определение геометрических размеров треугольной распорной системы.
4.2. Определение нагрузок на треугольную распорную систему.
24.3. Подбор сечения верхнего пояса.
24.4. Подбор сечения нижнего пояса.
5. Расчет и конструирование узлов.
5.1. Расчет опорного узла.
5.2. Расчет упорной плиты.
5.3. Расчет опорной плиты.
5.4. Расчет сварных швов.
5.4.2. Сварные швы, прикрепляющие нижний пояс из уголков к вертикальным фасонкам.
5.4.3. Расчет стыка нижнего пояса.
5.5. Расчет конькового узла.
6. Библиографический список
Исходные данные:
Район строительства – 3.
Тип кровли – волнистые листы стеклопластика SALUX.
Несущие конструкции ригеля: треугольная распорная система.
Пролет здания: 24 м.
Шаг конструкций 4 м.
Высота треугольной распорной системы: f⁄L=1⁄6
Тип покрытия – теплое.
Тип несущих конструкций для кровли: прогоны консольно-балочные (равно-моментная).
Длина здания: 10 шагов.
Режим эксплуатации здания – теплый. (Утеплитель – минеральная вата NOBASIL. Рулон- 5000х1000х50мм).
Дата добавления: 18.12.2019
|
12165. Курсовой проект - Разработка рабочего оборудования рыхлителя для выполнения рыхления в сланцах 300х10х1 | AutoCad
Введение 4
1. Расчет рабочего оборудования 7
2. Выбор конструкции рамы 9
3. Расчет зуба и действующих на него нагрузок 10
4. Выбор гидроцилиндров и насоса 16
5. Определение необходимой толщины рамы 18
Заключение 22
Список литературы 23
Заключение
Рабочий орган рыхлителя состоит из несущей рамы, зубьев, подвески и гидроцилиндров управления. Зубья имеют сменные наконечники, лобовая поверхность которых защищена износостойкими пластинами для зашиты от абразивного износа. Для интенсификации процесса рыхления на зубья рыхлителей устанавливают уширители, которые позволяют за один проход разрушать большие объемы материала и выталкивать каменные глыбы на поверхность. Уширители обеспечивают более устойчивое движение базового трактора и работу рыхлителя, практически сплошное разрушение материала между соседними бороздами, снижение общего количества проходов.
Зубья выполняют неповоротными, жестко закрепленными в карманах рамы и поворотными в плане (на угол 10...15о в обе стороны) за счет их установки в специальных кронштейнах - флюгерах, прикрепляемых к раме шарнирно. Поворотные зубья способны обходить препятствия, встречающиеся в грунте. Подвеска рыхлителя к базовой машине - четырехзвенная (параллелограммная). Она обеспечивает постоянство угла рыхления зубьев независимо от величины их заглубления, что позволяет при оптимальных значениях этого угла осуществлять процесс рыхления с пониженными энергозатратами, повысить производительность рыхлителя и уменьшить износ наконечников зубьев.
Дата добавления: 19.12.2019
|
© Rundex 1.2 |
